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Détails sur le produit:
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| Contenu de NCO: | 21,8% ± 0,3% | Viscosité au °C 23: | 3,000mPa·± 750mPa de s·s |
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| Valeur de couleur (Hazen): | ≤ 40 | HDI monomérique: | < 0=""> |
| Viscosité au °C 25: | approximativement 2,500mPa·s | Poids équivalent: | approximativement 193 |
| Surligner: | Polyisocyanate TKA-100 aliphatique,Polyisocyanate aliphatique de Desmodur N 3300 |
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Desmodur N 3300 Wannate HT-100 TKA-100 HDMI Durcitrice
Un durcisseur est un composant de certains mélanges. ... Un durcisseur peut être un réactif ou un catalyseur dans la réaction chimique pendant le processus de mélange.Un durcisseur peut également être appelé un accélérateur.
Une résine de polyuréthane est le résultat de la réaction chimique entre une résine de polyol (également connue sous le nom de "partie A") et un agent durcitrice ou de durcissement (également connue sous le nom de "partie B").Le matériau chimiquement réactif dans le durcisseur est appelé l'agent de durcissement au polyisocyanate, qui devient une partie intégrante du polymère de polyuréthane lorsqu'il est mélangé à la résine de polyol.Les agents de durcissement au polyisocyanate couramment utilisés dans les revêtements à deux emballages sont fabriqués à partir de divers monomères de diisocyanateCe monomère de diisocyanate représente généralement moins de 0,2% de la formule totale lorsqu'il est constitué de revêtements polyuréthaniques typiques à deux paquets..5% restent sous forme de monomère diisocyanate.
1. Caractérisation
Polyisocyanate aliphatique (trimère HDI)
En tant que composant durci pour les systèmes de revêtement en polyuréthane résistant à la lumière.
2. Spécification
| Les biens immobiliers | Valeur | Unité de mesure | Méthode |
| NCO contenu | 210,8 ± 0.3 | % | Pour les appareils à moteur électrique |
| Viscosité à 23 °C | 3,000 ± 750 | MPa·s | Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité.3 |
| Valeur de couleur (Hazen) | ≤ 40 | Pour les appareils électroniques | |
| Indice HDI monomère | > 0.15 | % | Pour l'utilisation de l'appareil, voir la norme EN ISO 10 283. |
| Viscosité à 25 °C | environ 2,500 | MPa·s | Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité.3 |
| Poids équivalent | environ 193 | ||
| Point d'éclairage | environ 228 | °C | DIN 22 719 |
| Densité à 20 °C | approximativement 1.16 | g/ml | Pour les appareils à moteur électrique |
3. Solubilité / dilution
Desmodur® N 3300 peut être dilué avec des esters, des cétones et des aromatiques
hydrocarbures tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le PMA, l'acétone, la méthylethylcétone, la méthyleisobutylcétone, la cyclohexanone, le toluène,
Xylène, solvant naphtha® 100 et mélanges de ceux-ci.
En règle générale, il a une bonne compatibilité avec les solvants énumérés. Cependant, les solutions formées doivent être testées pour leur stabilité de stockage. Seuls les solvants de qualité PU (max.05 % d'eauLes hydrocarbures aliphatiques ne conviennent pas comme solvants.
Desmodur® N 3300 ne doit pas être dilué en dessous d'une teneur en solides de 40%.
4. Compatibilité
En règle générale, Desmodur® N 3300 peut être mélangé avec les produits suivants: polyisocyanates aliphatiques tels que Desmodur® N 100, N 75, N 3200, N 3400, N 3600 et Desmodur® Z 4470;polyisocyanates aromatiques tels que Desmodur® L, HL et IL; polyols de polyester tels que Desmophen® 670;
Cependant, la compatibilité des combinaisons utilisées doit être constamment testée.
Desmodur® N 3300 est incompatible avec les polyols de polyester ramifié tels que Desmophen® 651 ou les polyols de polyether tels que Desmophen® 1380 BT.
5Propriétés et applications
Desmodur® N 3300 est principalement utilisé comme composant de durcissement pour les produits résistants à la lumière
revêtements en polyuréthane à deux composants, résistants aux produits chimiques et aux intempéries, ayant une bonne rétention du lustre et des propriétés mécaniques exceptionnelles.Les co-réactifs préférés sont le polyacrylate ou les polyols de polyester..
Les principales applications des systèmes basés sur Desmodur® N 3300 sont les revêtements à séchage à l'air et à la force pour les équipementiers automobiles, les finitions automobiles, le transport, la finition industrielle et les plastiques.
6. stockage
- Conservation dans le conteneur original Covestro.
- Température de stockage recommandée: 10 à 30 °C.
- Protéger de l'humidité, de la chaleur et des matières étrangères.
Informations générales: le produit est sensible à l'humidité et doit donc être conservé dans des récipients bien fermés.Le stockage à des températures élevées entraînera une augmentation de la viscosité et une réduction de la teneur en NCO..
Apprenez les connaissances polyaspartiques: Questions fréquemment posées sur les polyaspartiques
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