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Détails sur le produit:
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La capacité d'imperméabilisation du polyaspartique provient de sa structure chimique unique, de ses caractéristiques physiques et de ses avantages en matière d'application, formant une couche continue, dense,et une couche de protection très élastique qui bloque efficacement la pénétration de l'eau.
Structure moléculaire: Réseau dense relié
1. Structure croisée en trois dimensions
Le polyaspartique est formé par la réaction entre l'isocyanate (-NCO) et l'ester aspartique (-NH)2), générant des groupes de carbamate (-NH-CO-O-) pour créer un réseau fortement relié.
L'espacement intermoléculaire est très faible (échelle nanométrique), empêchant les molécules d'eau (diamètre ~ 0,28 nm) de pénétrer facilement, atteignant un coefficient de perméabilité inférieur à 1 × 10- 13 anscm2/s, proche des performances de barrière de l'aluminium.
2. Groupes hydrophobes
Les chaînes de carbone non polaires (par exemple, la structure en hexaméthylène de l'IHD) dans les côtes d'isocyanate aliphatique confèrent des propriétés hydrophobes au matériau.résultant d'un angle de contact de l'eau supérieur à 100° (norme superhydrophobe > 150°), ce qui provoque la formation de gouttelettes d'eau qui se détachent facilement, ce qui réduit l'humidité.
Propriétés de formation de film: barrière continue sans soudure
1Application par pulvérisation sans solvant
Polyaspartic utilise une formule à 100% de solides qui durcit rapidement après pulvérisation (temps de séchage au toucher ≤ 1 à 2 heures), créant une couche de film continue et transparente,éliminer les risques de fuite dus à des chevauchements ou des trous d'épingle fréquents dans les membranes ou revêtements traditionnels.
2Surface de base adaptative
Sa grande élasticité (taux d'allongement > 300%) couvre les petites fissures du substrat (≤ 2 mm) et reste intacte malgré l'expansion et la contraction thermiques du substrat, empêchant les fissures et les fuites induites par le stress.
Conception fonctionnelle: mécanismes de protection multiples
1Résistance à la pression hydrostatique
Les revêtements polyaspartiques peuvent résister à des pressions hydrostatiques supérieures à 1,0 MPa (équivalent à 100 mètres de colonne d'eau), ce qui dépasse largement la norme nationale d'étanchéité de 0,3 MPa de la classe I.
Données d'essai: conformément à la norme GB/T 23445-2009, aucune fuite n'a été constatée sous une exposition continue de 24 heures à une pression d'eau de 0,3 MPa.
2Résistance à la corrosion chimique
Le réseau de liaisons croisées empêche la pénétration de milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, empêchant ainsi la fissuration des substrats induite par l'érosion chimique (par exemple, le béton, le métal),amélioration indirecte de la durabilité imperméable.
3Résistance à la corrosion microbienne
Les surfaces denses inhibent la fixation par les moisissures et les algues, empêchant ainsi les dommages induits par la biodégradation des revêtements (les matériaux traditionnels à base d'asphalte sont sensibles à la décomposition microbienne).
Validation des applications pratiques
1. Construction de toits étanches
Cas: Un toit d'un complexe commercial recouvert d'un polyaspartique d'une épaisseur de 2 mm est resté exempt de fuites après 10 ans d'exposition à de fortes pluies et à une forte lumière du soleil, ce qui a réduit les coûts d'entretien de 80%.
2. Ingénierie souterraine étanchéité
Cas: lors de la construction du tunnel du métro, le polyaspartique a passé les tests de pression d'eau de 0,8 MPa, résistant efficacement à la pénétration des eaux souterraines.
3Protection des piscines et réservoirs
Cas: les revêtements des parois intérieures des piscines d'eau potable sont conformes aux normes d'hygiène GB/T 17219-1998, ce qui garantit l'absence de lixiviation même en cas d'immersion prolongée, garantissant ainsi la qualité de l'eau.
Comparaison avec les matériaux d'étanchéité traditionnels
Directions de l'optimisation technologique
1Amélioration de l' hydrophobie
Ajouter des modificateurs de nano-silica ou de fluorocarbures pour augmenter l'angle de contact à > 150°, ce qui permet d'obtenir des effets superhydrophobes.
2Fonctionnalité d' auto-réparation
Incorporer des agents de guérison microencapsulés qui libèrent automatiquement les composants de réparation au contact de l'eau avec les micro fissures, rétablissant ainsi l'intégrité imperméable.
3. Surveillance intelligente
Incorporer des nanomatériaux conducteurs pour une surveillance en temps réel de l'intégrité du revêtement, en fournissant des avertissements précoces des risques potentiels de fuite.
Le polyaspartique obtient des performances d'imperméabilisation efficaces et durables grâce à sa "structure moléculaire dense en liaison croisée", ses "propriétés de formation de film transparentes" et ses "multiple mécanismes de protection".." Ses atouts ne résident pas seulement dans le blocage de l'eau, mais aussi dans son adaptabilité à des environnements complexes et sa résistance à l'érosion chimique et biologique,ce qui en fait le matériau préféré pour les projets imperméables haut de gammeAvec les progrès technologiques, les applications d'imperméabilisation du polyaspartique dans la construction verte et l'ingénierie souterraine vont encore s'élargir.
Feiyang est spécialisée dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtement.
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