① La correspondance du mastic est similaire pour le revêtement de polyurée polypolyaspartique et la peinture à base d'eau actuellement utilisée.
② L'appariement du mastic peut être différent en raison de la situation différente du revêtement de polyurée polypolyaspartique utilisé par chaque entreprise, nous devons donc effectuer un test d'appariement.
① Il est recommandé de faire correspondre l'apprêt et la couche de finition avec le même fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.
② Généralement, nous devons concevoir le système de revêtement et décider séparément du type d'apprêt et de la couche de finition.
Les principaux ingrédients du mastic sont : la résine, le mastic, les additifs, etc. Il est généralement sans solvant ou contient très peu de solvant.
① Si la surface en polyuréthane est brossée et recouverte de polyurée polypolyaspartique, la compatibilité est généralement bonne.
② La couche de finition en fluorocarbone de différents fabricants peut être différente, vous devez effectuer un test de correspondance spécifique pour vérifier.
Pour le système de polyurée polyaspartique, le temps de durcissement peut varier considérablement en choisissant différentes résines d'ester polypolyaspartique et différents agents de durcissement isocyanate, de sorte qu'il peut être ajusté en fonction des besoins du client comme suit :
Les revêtements de polyurée polypolyaspartique peuvent être fabriqués avec un brillant faible à moyen, mais il est plus difficile d'obtenir une teneur élevée en solides sans solvant.
Cependant, si les exigences de teneur en solides et de COV ne sont pas élevées, il est possible d'obtenir une brillance faible à moyenne en ajoutant de la poudre mate et en réduisant la teneur en solides.D'une manière générale, plus la teneur en solide du revêtement est élevée, plus la quantité de poudre mate doit être importante et plus il est difficile d'abaisser la brillance.
La polyurée polypolyaspartique a une très bonne résistance à l'abrasion et aux chocs.
Sur la base des ventouses électrostatiques qui ont été testées jusqu'à présent, aucun colmatage n'a été observé lors de la pulvérisation de revêtements en polyurée polypolyaspartique.
Tant que le temps d'arrêt est inférieur au POT LIFE du revêtement, les godets ne seront pas bouchés.
Oui, de nombreux systèmes de revêtement anticorrosion à usage intensif utilisent des revêtements de polyurée polypolyaspartique.
Actuellement, dans le cas d'exigences anti-corrosion élevées :
① Le prix de la résine d'ester polypolyaspartique est plus élevé que celui de la résine époxy, et le prix du revêtement doit être discuté dans des formulations spécifiques.
② Le prix actuel de la résine de polyaspartate est plus bas qu'auparavant et le prix du trimère HDI a également chuté à un niveau bas cette année, de sorte que le prix du revêtement de polyurée polypolyaspartique est nettement inférieur à celui des deux années précédentes.
Étant donné que la teneur en COV de construction du revêtement de polyurée polypolyaspartique est inférieure à celle du revêtement à base d'huile conventionnel, l'émission est donc moindre et la vitesse du vent ne doit pas nécessairement être plus élevée.
① La résistance aux chocs est la caractéristique et l'avantage de la résine de polyurée polypolyaspartique.
② La fonction de conductivité thermique doit être réalisée en ajoutant une charge fonctionnelle spéciale de conductivité thermique.
Étant donné que la polyurée polypolyaspartique sèche et forme un film plus rapidement que les peintures ordinaires, elle devrait être plus facile à réaliser en termes de coagulant de brouillard de peinture que les peintures ordinaires en théorie.
① Le taux de rétention de la lumière des revêtements à faible luminosité avec une brillance de polyurée polypolyaspartique inférieure à 30 ° est assez bon, et une lumière élevée est également facile à atteindre un taux de rétention de la lumière élevé.
② Il est difficile de garder la lumière de faible et moyenne brillance, actuellement nous testons un nouveau type d'agent de vieillissement pour voir s'il peut être amélioré.À l'avenir, nous prévoyons de développer une résine de polyurée polypolyaspartique mate pour y parvenir.
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