nouvelles de l'entreprise Époxyde, Polyurea ou Polyaspartic : Quel est le MEILLEUR revêtement de plancher de garage ?

Aujourd'hui je vais vous expliquer comment nous avons fait deux planchers époxydes de garage en deux jours, et je vais expliquer pourquoi nous aimons utiliser une amorce époxyde avec un manteau supérieur polyaspartic.

La première étape est de rectifier le béton. Une fois que nous obtenons le plancher moulu et propre, nous sommes prêts à appliquer notre époxyde. Beaucoup de planchers de garage ont des fractures capillaires. Ainsi avant que nous peignions le plancher, nous raccorderons tous les tirs. D'abord, nous aimons toujours employer ce qui s'appelle des haut-solides colle l'amorce. Les hauts solides signifient qu'il y a peu de dissolvant dans l'époxyde. La plupart des kits de DIY que vous pouvez acheter sont des bas-solides et à base d'eau, la signification de la moitié de ce matériel s'évapore dans l'air, qui est pourquoi il est moins durable que nos haut-solides colle.

Quelques autres sociétés aiment utiliser une amorce polyaspartic ou de polyurea. L'époxyde a installé beaucoup plus lent qu'un revêtement de polyurea, et que le temps extra donne à l'époxyde plus d'heure de pénétrer le béton, qui crée un lien beaucoup plus fort et nous donne plus d'heure de réaliser un bon travail.

Une fois que nous obtenons le plancher peint avec de l'époxyde, il est temps d'annoncer les puces de vinyle. Nous couvrons toujours complètement les puces du fond et de vinyle. Ceci s'appelle généralement la radiodiffusion au rejet. Utilisant l'époxyde sur le garage un plancher est que ce n'est pas écurie UV. Mais nous pouvons complètement couvrir l'époxyde de puces, ainsi il n'aura jamais n'importe quelle exposition UV.

La première chose que nous devons faire est propre en hausse les puces excédentaires. Nous nettoierons le plancher avant de mettre tous les manteaux supérieurs dessus. Alors nous allons nous fendre bien, et nous allons mettre le manteau supérieur clair sur chacun d'eux. Nous aimons employer un revêtement polyaspartic pour le manteau clair. Les revêtements de polyester sont polyurea mais ont généralement un temps réglé plus lent. Cette fois réglée plus lente leur permet de pénétrer plus profond dans la surface et le matériel à un peu niveau auto après que nous le roulions.

Les uréthanes de Polyaspartic sont grands parce qu'ils ne tournent pas jaune comme quelques époxydes clairs. Ainsi c'est notre manteau final. Dans le passé, nous ferions toujours un système de trois-manteau. Nous ferions l'amorce époxyde avec une émission des puces, puis manteau supérieur avec de l'époxyde clair, et puis essayons de garder l'époxyde clair du jaune de rotation. Nous manteau il avec de l'uréthane. Tellement maintenant nous éliminons cet époxyde clair. Nous ne devons pas inquiéter à son sujet le jaune de rotation. Nous allons directement à un uréthane polyaspartic UV-stable. Ceci montre une autre raison que nous n'aimons pas employer un polyurea de rapide-arrangement en employant le matériel qui installent en 20 minutes. Vous obtenez seulement de le rouler une fois, mais puisque nous employons un revêtement polyaspartic de lent-arrangement, il nous donne l'heure de déplacer le plancher beaucoup de fois, et plus que vous pouvez déplacer la couche, plus plus également elle va être écartée à travers le plancher.

Notre industrie a poussé pour employer le polyurea sur chaque plancher de garage, et le boniment est que les entrepreneurs peuvent entrer et dans un jour. Mais pour nous, les avantages ne sont pas supérieurs aux désavantages.

Feiyang Protech a avec succès développé deux nouveaux types de résine polyaspartic, de F524, et de D2925. Les propriétés de base de la résine F524 sont semblables à F420 (équivalent à NH1420), mais la différence est qu'en réagissant avec l'adjuvant de salaison de trimère de HDI, le temps de gel est davantage que 50min. La compatibilité avec des additifs de silicone est bien mieux que F420, et l'aspect du film est considérablement amélioré. Les résines F524 et F520 sont rudement assorties dans le rapport de 1 : 1. Comme haut revêtement de viscosité solide et basse ; il a la meilleure représentation. Sa période d'activation de construction est 2-3h, et le temps de séchage est un h, qui résout le problème de construction du revêtement acide polyaspartic d'ester.

La résine D2925 est un poly composé macromoléculaire polymère d'aspartate avec des solides de 60%. Elle a un plus long temps de gel et une meilleure flexibilité et convient à un revêtement élastique en combination avec un adjuvant de salaison élastique. La bonne addition peut améliorer les propriétés physiques et mécaniques du film et le caractère réalisable.