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Détails sur le produit:
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| Contenu de NCO: | 23,0% ± 0,5% | Viscosité au °C 23: | 1,200mPa·± 300mPa de s·s |
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| Valeur de couleur (Hazen): | ≤ 40 | HDI monomérique: | < 0=""> |
| Viscosité au °C 25: | approximativement 1100mPa·s | Poids équivalent: | approximativement 183 |
| Mettre en évidence: | Résine de polyuréthane de Desmodur N 3600,Résine de polyuréthane de durcisseur de HDMI,HT 100 d'isocyanate d'OIN 19001 |
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1. Caractérisation
Polyisocyanate aliphatique (trimère HDI)
En tant que composant durci pour les systèmes de revêtement en polyuréthane résistant à la lumière.
2. Spécification
| Les biens immobiliers | Valeur | Unité de mesure | Méthode |
| NCO contenu | 23.0 ± 0.5 | % | Pour les appareils à moteur électrique |
| Viscosité à 23 °C | 1,200 ± 300 | MPa·s | Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité.3 |
| Valeur de couleur (Hazen) | ≤ 40 | Pour les appareils électroniques | |
| Indice HDI monomère | > 0.25 | % | Pour l'utilisation de l'appareil, voir la norme EN ISO 10 283. |
| Viscosité à 25 °C | environ 1100 | MPa·s | Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité.3 |
| Poids équivalent | environ 183 | ||
| Point d'éclairage | environ 158 | °C | DIN 22 719 |
| Densité à 20 °C | approximativement 1.16 | g/ml | Pour les appareils à moteur électrique |
3. Solubilité
Desmodur® N 3600 peut être dilué avec des esters, des cétones et des aromatiques hydrocarbures tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le PMA, l'acétone, la méthylethylcétone, la méthyleisobutylcétone, la cyclohexanone, le toluène,le xylène, le solvant naphtha® 100 et leurs mélanges.
En règle générale, il a une bonne compatibilité avec les solvants énumérés. Cependant, les solutions formées doivent être testées pour leur stabilité de stockage. Seuls les solvants de qualité PU (max.05 % d'eauLes hydrocarbures aliphatiques ne conviennent pas comme solvants.
4. Dilution
Desmodur® N 3600 ne doit pas être dilué à une teneur en solides inférieure à 40%.
5. Compatibilité
En règle générale, Desmodur® N 3600 peut être mélangé avec les produits suivants: polyisocyanates aliphatiques tels que Desmodur® N 100, N 75, N 3200, ultra N 3300, N 3400 et Desmodur® Z 4470;polyisocyanates aromatiques tels que Desmodur® L/ultra L, HL et IL/ultra IL; polyols de polyester tels que Cependant, la compatibilité des combinaisons utilisées doit être testée.
Desmodur® N 3600 est incompatible avec les polyols de polyester ramifié tels que Desmophen® 651 ou les polyols de polyether tels que Desmophen® 1380 BT.
6Propriétés
Desmodur® N 3600 est principalement le composant durcisseur pour la résistance à la lumière revêtements en polyuréthane à deux composants, résistants aux produits chimiques et aux intempéries, ayant une bonne rétention du lustre et des propriétés mécaniques exceptionnelles.Les co-réactifs préférés sont le polyacrylate ou les polyols de polyester..
7. Applications
Les principales applications des systèmes basés sur Desmodur® N 3600 sont les revêtements à séchage à l'air et à la force pour les équipementiers automobiles, les finitions automobiles, le transport, la finition industrielle et les plastiques.
En raison de sa faible viscosité, Desmodur® N 3600 est particulièrement adapté à la formulation de revêtements à haute teneur en solides.
8. stockage
- Conservation dans le conteneur original Covestro.
- Température de stockage recommandée: 10 à 30 °C.
- Protéger de l'humidité, de la chaleur et des matières étrangères.
Informations générales: le produit est sensible à l'humidité et doit donc être conservé dans des récipients bien fermés.Le stockage à des températures élevées entraînera une augmentation de la viscosité et une réduction de la teneur en NCO..
Apprenez les connaissances polyaspartiques: Questions fréquemment posées sur les polyaspartiques
Une résine de polyuréthane est le résultat de la réaction chimique entre une résine de polyol (également connue sous le nom de "partie A") et un agent durcitrice ou de durcissement (également connue sous le nom de "partie B").Le matériau chimiquement réactif dans le durcisseur est appelé l'agent de durcissement au polyisocyanate, qui devient une partie intégrante du polymère de polyuréthane lorsqu'il est mélangé à la résine de polyol.Les agents de durcissement au polyisocyanate couramment utilisés dans les revêtements à deux emballages sont fabriqués à partir de divers monomères de diisocyanateCe monomère de diisocyanate représente généralement moins de 0,2% de la formule totale lorsqu'il est constitué de revêtements polyuréthaniques typiques à deux paquets..Le diisocyanate monomère, bien qu'il soit présent à des niveaux déficients, peut présenter des risques pour la santé si la peinture en polyuréthane est mal manipulée.Il est important de noter que les risques associés au monomère de diisocyanate doivent être équilibrés avec les risques liés à l'utilisation d'agents de durcissement alternatifs et à l'application de tout revêtement à base de solvant.. L'utilisateur doit toujours suivre les règlements de peinture par pulvérisation de l'État (Qld, NSW, ACT, Vic, Tas, SA, WA et NT) respectifs et porter un respirateur complet pour le visage bien ajusté, à pression positive et alimenté en air:maillots généraux, chaussures de sécurité et gants résistants aux solvants pour pulvériser en toute sécurité les produits contenant de l'isocyanate.
ou Envoyez-nous un courriel:Il est également question de la mise en place d'un système de gestion des risques.
| Modèle | Densité (25°C) | Viscosité (mpa.s/25°C) | Contenu solide (%) | Contenu des OPC (en %) | Le type | Caractéristiques et applications |
| Desmodur N3300 | approximativement 1.16 | environ 2500 | ≥ 99 | 210,8 ± 0.3 | Trimérateur de l'IDH | Les principales applications des systèmes basés sur Desmodur N3300 sont les revêtements à séchage à l'air et à la force pour les OEM automobiles, le raffinage automobile, le transport, la finition industrielle et les plastiques. |
| Desmodur N3600 | approximativement 1.16 | environ 1100 | ≥ 99 | 23.0 ± 0.5 | Trimérateur de l'IDH | Les revêtements à séchage à l'air et à la force pour l'OEM automobile, le raffinage automobile, le transport, la finition industrielle et les plastiques. Particulièrement adapté à la formulation de revêtements à haute teneur en solides, il peut également être utilisé comme durcisseur pour les revêtements aqueux en polyuréthane à deux composants. |
| WANNATE HT-300 est une marque | approximativement 1.16 | 200 à 700 | ≥ 99 | 19.5 à 20.5 | Trimérateur de l'IDH | Convient à l'auto-séchage, à haute teneur en solides et à la libération de solvants, en particulier pour les systèmes polyuréatiques polyaspartiques.Produits industriels, les planchers et les plastiques. |
| Le groupe WANNATE HT-600 | approximativement 1.16 | 900 à 1500 | ≥ 99 | 22.5 à 23.5 | Trimérateur de l'IDH | Les principales applications des revêtements à base de WANNATE HT-600 sont le recyclage automobile, le transport, la finition industrielle et les plastiques. |
| Le numéro de série: | 1.01 | 100 à 300 | 60 ± 2 ((BA) | 3.2-3.6 | Prépolymère IPDI | Durcisseur dédié pour le revêtement supérieur étanche à l'eau. |
| Pour les appareils électroniques | 1.05 | 3000 à 6000 | 85 ± 2 (xylène) | 6.6 à 7.2 | Prépolymère IPDI | Contenu élevé en solides, chaîne ramifiée courte, appliquée dans un revêtement flexible à haute teneur en solides. |
| Pour les appareils électroniques | 1.07 | 4000 à 6000 | Pour les appareils à combustion interne | 4.9 à 5.3 | Prépolymère IPDI | L'élasticité et la résistance élevées, résistant à l'érosion par la pluie, appliqué dans un revêtement flexible à haute teneur en solides. Le manteau de la lame du moulin à vent. |
| Le nombre de points de contrôle | 1.11 | 1000 à 2500 | ≥ 99 | 20.8 à 21.2 | Indice de santé humaine / Si Prépolymère |
Un revêtement anti-corrosion améliore l'adhérence du revêtement. |
| Le nombre de points de contrôle | 1.12 | 1000 à 2000 | ≥ 98 | 8.5 à 9.0 | Indice de santé humaine / Si Prépolymère |
Haut solide et faible viscosité, utilisé pour une teneur élevée en solides, revêtement élastique résistant aux intempéries sans solvant, revêtement élastique résistant aux basses températures, élastique adhérent. |
| Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé en fonction de l'indice de CO2. | 1.12 | 1000 à 2000 | ≥ 99 | 10.0 à 10.4 | Prépolymère HDI | Haut solide et faible viscosité, utilisé pour une teneur élevée en solides, revêtement élastique résistant aux intempéries sans solvant, revêtement élastique résistant aux basses températures, élastique adhérent. |
| Le nombre de personnes concernées est déterminé en fonction de l'indicateur. | 1.12 | 4000 à 6000 | ≥ 99 | 8.8 à 9.4 | Prépolymère HDI | Haut solide et faible viscosité, utilisé pour une teneur élevée en solides, revêtement élastique résistant aux intempéries sans solvant, revêtement élastique résistant aux basses températures, élastique adhérent. |
| Le nombre d'étoiles | 1.10 | 200 à 700 | ≥ 99 | 19.5 à 20.5 | Trimmer de l'IDH | Haute solidité et faible viscosité, utilisée pour une teneur élevée en solides, revêtement supérieur sans solvant, revêtement de sol, revêtement supérieur résistant aux intempéries pour les machines de construction. |
| Les produits de base doivent être présentés en quantité suffisante. | 1.05 | 3000 à 6000 | ≥ 98 | 4.7 à 5.2 | Prépolymère TDI/HMDI | Appliqué dans un revêtement de solvant polypartique flexible, revêtement de sol. |
| Les données de référence sont les suivantes: | 1.05 | 1500 à 3000 | ≥ 98 | 10.3 à 10.7 | Prépolymère TDI/HMDI | Haute teneur en solides, faible viscosité, appliquée dans les matériaux flexibles imperméables aux solvants, les revêtements de sol et les joints, etc. |
| Les données de référence sont les suivantes: | 1.04 | 2000 à 2000 | ≥ 98 | 8Un à huit.6 | Prépolymère HMDI | Haute teneur en solides à faible viscosité, appliquée dans les revêtements de solvant, les adhésifs, les adhésifs d'étanchéité des bords, etc. |
ou Envoyez-nous un courriel:Il est également question de la mise en place d'un système de gestion des risques.
Ou envoyez-nous un courriel:Il est également question de la mise en place d'un système de gestion des risques.
Personne à contacter: Yang
Télécopieur: 86-183-07556691
