Le polyaspartic est un revêtement élastomère à haute performance, aliphatique et à deux composants.Il est formé par une polymérisation rapide d'addition entre la résine polyaspartique (généralement le composant A) et le prépolymère isocyanate (généralement le composant B) à température ambianteBien qu'il fasse partie de la famille des polyuréates, la présence de résine polyaspartique lui confère des propriétés distinctes, notamment une durée de travail prolongée (temps de gel) et une résistance aux intempéries supérieure.
La formule de réaction chimique:
RNCO + R′NH2 → R′NHCONHR′
Caractéristiques principales et avantages du polyaspartique
1Temps de travail exceptionnellement long
L'un des avantages les plus marquants est que, par rapport aux polyourées aromatiques traditionnelles (temps de gel souvent de quelques secondes à des dizaines de secondes),Le polyaspartic peut avoir des temps de gel allant de plusieurs minutes à plusieurs heures, en ajustant les composants tels que le type et l'activité de la résine polyaspartique dans la partie A, ainsi que le type et le dosage du catalyseur.
- Utilisation d'équipements de pulvérisation courants (pulvérisation à basse pression ou sans air), brossage ou laminage.
- Réduction des besoins en équipement et application plus facile.
- Mieux adapté aux grandes surfaces, aux formes complexes, aux réparations et aux travaux de refonte.
- Moins de déchets matériels en raison de la durée d'utilisation prolongée après le mélange.
2Excellente résistance aux intempéries et conservation de la brillance/couleur
- La nature aliphatique offre une résistance UV exceptionnelle, résiste aux jaunissements et à la craie.
- Il conserve sa couleur et sa brillance initiale pendant de longues périodes.
- Idéal pour les applications exigeant une performance esthétique à long terme sous exposition à l'extérieur (par exemple, extérieurs architecturaux, finitions de plancher, pales d'éoliennes).
3. Durcissement rapide et productivité élevée
- Malgré une longue durée de travail, il durcit rapidement une fois la gélation commencée.
- Il atteint l'état libre ou peut marcher en quelques heures.
- Il atteint la plupart des caractéristiques de performance en 24 à 48 heures.
- Réduit considérablement les cycles de construction et augmente l'efficacité.
4Performances physico-mécaniques exceptionnelles
- Propriétés équilibrées de dureté élevée et de souplesse/élastomère.
- Résistance à l'abrasion supérieure à celle de la résine époxy et comparable à celle de la polyurée traditionnelle.
- Une excellente résistance aux chocs, résistant à la fissuration ou à la délamination par la force.
- Forte adhérence à divers substrats (béton, acier, aluminium, vieux revêtements) avec un amorceur approprié.
5Excellente résistance chimique
- Résistant aux acides, aux bases, aux sels, aux solvants, aux huiles, protégeant les substrats de la corrosion.
6. Faible COV, écologique
- Généralement 100% solides ou formule à forte teneur en solides (VOC très faible), conforme à des réglementations strictes.
- Sans solvants, sans danger pour l'environnement de travail et réduisant le risque d'incendie.
7- Application large aux conditions
- Moins sensible aux variations de température et d'humidité par rapport à la polyurée traditionnelle, ce qui permet une plus large gamme de conditions de construction, sous réserve des spécifications du produit.
8Formule hautement réglable
- En modifiant la structure, le poids moléculaire, la fonctionnalité et la réactivité de la résine polyaspartique, ainsi que les variations du type de prépolymère isocyanate et de la teneur en NCO, on peut adapter les propriétés de revêtement finales ∆ dureté,la flexibilité, la vitesse de durcissement, la brillance, etc., pour répondre à différents besoins d'application.
Comparaison: le polyaspartique par rapport à la polyurée et à l'époxy traditionnelles
Principaux domaines d'application
En raison de sa haute performance, de son efficacité, de son esthétique et de son écologie, le Polyaspartic est largement utilisé dans les domaines aux normes élevées:
1Protection industrielle et lutte contre la corrosion
- Couches de protection pour les usines chimiques, les installations de traitement des eaux usées, les plates-formes offshore, les ponts, les pipelines, les réservoirs de stockage (à l'intérieur et à l'extérieur).
- Prévention de la rouille et de la corrosion pour les structures en acier.
- Protection des surfaces du béton (contre les fuites, la corrosion, l'usure).
2. Planchers à haute performance
- Idéal pour les sols résistants à l'usure, à l'impact, aux produits chimiques, hygiéniques et visuellement protégés dans les usines pharmaceutiques, les usines d'aliments et de boissons, les ateliers d'électronique, les laboratoires, les hôpitaux,entrepôts, des structures de stationnement, des centres commerciaux, etc.
- Souvent utilisé comme revêtement de surface résistant à l'usure sur le mortier époxy ou polyuréthane pour une protection et une esthétique optimales.
3. Bâtiments et infrastructures
- Isolement des toits, des terrasses, des balcons.
- revêtements extérieurs décoratifs et de protection (couleur, texture, résistance aux intempéries).
- Isolation et protection des ponts, des tunnels et des égouts.
- Surfaces sportives (pistes, courts, etc.).
4- Les transports
- Vêtements résistants à l'usure pour camions, remorques, conteneurs.
- revêtements de protection du pont et de la cabine pour les navires.
- Protection contre l'usure et les intempéries des pales des éoliennes.
5. Autres applications
- Des structures de parcs à thème, des parcs aquatiques.
- Les revêtements et les composés de réparation sont usés.
Défis et limites techniques
1. Coût plus élevé
Les matières premières, en particulier les résines polyaspartiques, sont plus coûteuses que les résines époxy ou de nombreux matériaux de polyuréthane ou de polyurée aromatique traditionnels.
2. Sensibilité à l'humidité (certaines formulations)
Bien qu'elles soient plus tolérantes que les polyuréates classiques, certaines préparations restent vulnérables à une humidité très élevée ou à des substrats saturés d'humidité et peuvent développer des bulles;le respect des spécifications de construction est essentiel.
3Résistance à haute température
La résistance à long terme aux températures élevées (par exemple, supérieures à 120 °C) peut être inférieure à celle de certains systèmes spéciaux en époxy ou en organosilicone.
4Préparation du substrat
Comme pour tous les revêtements à haute performance, la propreté et la rugosité du substrat ont une incidence critique sur l'adhésion et les performances finales.
5. La complexité de la formule
Des performances très dépendantes de la conception de la formulation (sélection de résine polyaspartique, catalyseurs, additifs), nécessitant une grande expertise technique.
Le polyaspartic représente une avancée significative dans la technologie de revêtement, intégrant:
- Les performances mécaniques supérieures et la résistance chimique de la polyurée traditionnelle,
- l'application pratique (longue durée d'ouverture) de la résine époxy, et
- La résistance exceptionnelle aux intempéries et la conservation de la couleur/brillance des systèmes aliphatiques.
Bien que plus coûteux, les avantages totaux en termes de performances, d'efficacité de processus et de longévité le rendent irremplaçable dans de nombreuses applications industrielles et commerciales haut de gamme.Avec les progrès technologiques et la réduction des coûts, son champ d'application devrait croître.
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