Problèmes courants dans l'application de revêtements imperméables

L'exécution parfaite des projets de revêtements imperméables est loin d'être aussi simple qu'il n'y paraît.En plus de choisir des revêtements imperméables de haute qualité, la compréhension des propriétés de ces revêtements, le respect des techniques appropriées et l'attention particulière portée à chaque détail sont essentiels pour assurer un résultat à l'épreuve des fuites.Ce n'est qu'à l'aide d'une exécution minutieuse que l'étanchéité peut être correctement réalisée., assurant une étanchéité absolue.

L'affaissement sur les surfaces verticales

• Définition: L'affaissement se réfère à la présence de traînées ou de fissures sur la surface de revêtement après application, généralement observée dans les revêtements imperméables JS sur les surfaces verticales.
• Cause de décès: Appliquer le revêtement trop épais en une seule fois ou concentrer l'application sur une petite surface.
• Solution: Pour les applications verticales, il est recommandé d'appliquer au moins trois couches pour atteindre une épaisseur de 1,5 mm. Assurez-vous que le rouleau se déplace dans des directions différentes pour répartir uniformément le revêtement,appliquer verticalement puis horizontalement pour éviter l'affaissement.

Couche Décapage de la base

• Définition: Cela se produit lorsque le revêtement se détache facilement de la base, en particulier en gros morceaux, ce qui présente des risques importants, en particulier sur les surfaces verticales.
• Cause de décès: les causes sont notamment une base lâche ou poussiéreuse, ou la résistance de surface de la base étant inférieure à la résistance d'adhérence entre le revêtement et la base,couplée à une humidification ou à une préparation insuffisantes de la base avant application.
• Solution: Appliquer un agent de traitement de la base ou diluer le revêtement imperméable pour le primage.Le primage augmente considérablement l'adhérence et le taux de liaison entre le revêtement et la base.

Craquage sur les surfaces plates et les coins intérieurs

• Définition: Les fissures sur les surfaces plates apparaissent sous forme d'ouvertures vertigineuses, linéaires ou triangulaires, tandis que les coins intérieurs présentent généralement de longues lignes droites sur une grande surface,présent principalement dans les revêtements imperméables à base de ciment.
• Cause de décès: Les causes de fissuration des surfaces plates sont notamment une base lâche ou une poussière excessive, entraînant une défaillance d'adhérence et des fissures de rétrécissement pendant le durcissement.La fissuration des coins se produit principalement lorsque les coins ne sont pas arrondis, entraînant un séchage et un rétrécissement inégaux.
• Solution: Nettoyez soigneusement la base avant de l'appliquer. Réparez les zones lâches avec du mortier ou des produits anti-fuite.Arrondir les coins intérieurs à un rayon de > 5 cm et appliquer une couche plus fine à ces points.

Des trous d'épingle et des cloques

• Définition: De nombreux petits trous apparaissent après l'application, avec des cloques sur certaines zones.
• Cause de décès: Lorsque le béton ou la base absorbe l'eau, l'air emprisonné à l'intérieur monte à la surface, formant des bulles.
• Solution: Saturer la base avec de l'eau avant l'application. Diluer des matériaux comme les revêtements JS ou acryliques pour une couche de base pour sceller les pores. Pour les produits K11 / mortier, la saturation de la base est la plus efficace.L'application d'un agent de traitement de base peut également résoudre ce problème..

Perte de sable et poudre

• Définition: Après durcissement, le toucher de la surface du matériau fait tomber du sable ou laisse de la poussière sur la main, ce qui indique une faible résistance de la surface.Ceci est souvent observé dans les produits K11/mortier et les revêtements étanches cristallins à base de ciment.
• Cause de décès: Généralement dû à un rapport eau/ciment incorrect ou au fait que le matériau est lavé à l'eau avant de durcir.
• Solution: Suivez les instructions de l'emballage pour les mortiers à deux composants; l'ajout d'eau ne doit pas dépasser 20% du composant liquide.100 est approprié; pour les revêtements étanches cristallins à base de ciment, un rapport eau/cristallin de 0.31:1 est recommandé, avec une certaine souplesse dans les directives du fabricant.

Règlement après mélange

• Définition: Les matériaux à deux composants ou les mortiers à une seule composante se séparent après mélange, avec un liquide laiteux sur le dessus et des sédiments au fond.
• Cause de décès: souvent en raison d'un rapport eau/ciment incorrect, avec une eau excessive dépassant la limite de capacité de l'émulsion, perturbant la stabilité du matériau.
• SolutionPour les morteaux à deux composants, l'ajout d'eau jusqu'à 20% du composant liquide est acceptable pour faciliter l'application; pour les morteaux à un seul composant,un rapport eau/mortier de 21 à 23: 100 est approprié; pour les revêtements étanches cristallins à base de ciment, un rapport eau/cristallin de 0.3L'utilisation de l'acide chlorhydrique est recommandée, dans les limites fixées par le fabricant.

Guérison retardée

• Définition: le matériau ne durcit pas pendant une longue période (une semaine ou plus), ou la surface sèche mais des cloques ou des rides apparaissent lors des essais d'étanchéité à l'eau,couramment utilisés dans les revêtements étanches à l'acrylique.
• Cause de décès: Les revêtements imperméables à l'eau acryliques durcissent par évaporation de l'eau.
• Solution: Évitez d'utiliser des revêtements étanches acryliques dans des espaces fermés ou humides.Si le matériau non durci cause des problèmes lors des essais d'étanchéité à l'eau, retirez toute la couche imperméable à l'eau et appliquez un revêtement à deux composants.

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