Les innovations dans la technologie d'application des polyaspartiques sont essentielles pour passer du développement en laboratoire au déploiement à grande échelle,La mise en œuvre de ces méthodes est principalement destinée à surmonter les points sensibles traditionnels d'application de la polyurée (tels que la forte dépendance à l'égard des équipements spécialisés)., une faible adaptabilité environnementale et une faible efficacité) tout en obtenant une plus grande précision, un coût inférieur et des scénarios d'application plus larges.
Équipement de mélange et de pulvérisation intelligent
1.Contrôle précis du rapport dynamique
Une percée technologique:
- "Propulseurs de gaz" qui sont équipés d'un système de détection de gaz à effet de serre, d'un système de détection de gaz à effet de serre ou d'un système de détection de gaz à effet de serre.
- L'algorithme de compensation viscosité-température en temps réel ajuste automatiquement les proportions de sortie en fonction de l'adaptabilité environnementale (-10°C à 40°C).
Valeur: prévient la fragilité ou la viscosité du revêtement causée par des ratios inexacts, augmentant le rendement du produit à plus de 95%.
2.Technologie de mélange sans empiètement
- Amélioration du mélangeur statique: les unités de mélange d'alliages en spirale (par exemple, la série GlasCraft GH-X) atteignent une efficacité de mélange de 99,8% (efficacité traditionnelle de 95%), avec une conception d'auto-nettoyage pour réduire l'obstruction.
- Mélange assisté par ultrasons: les ondes ultrasoniques de 40 kHz appliquées dans la chambre de mélange dispersent uniformément les nano-remplisseurs (utilisés pour le polyaspartique conducteur).
Processus d'application adaptés à l'environnement
1.Application à basse température (-5°C à 0°C)
- Système de circulation par préchauffage: les matières premières sont chauffées à 25 °C pour maintenir la viscosité inférieure à 1500 mPa·s.
- Système de catalyseur à basse température: DMDEE combiné à un catalyseur bismuth-zinc (temps de gel < 20 min).
- Durcissement assisté par infrarouge: le rayonnement infrarouge immédiat (60°C) après application réduit le séchage de la surface à 30 min.
2.Application à haute humidité de polyaspartique (RH > 85%)
- Primer absorbant l'humidité: Le primer époxy contenant des tamis moléculaires (par exemple, Sika® MoistureStop) bloque la pénétration de l'humidité.
- Formule de revêtement de surface à durcissement rapide: résine à haute réactivité (NCO: NH=1,2) réduit les interférences d'humidité.
Technologie d'application à grande surface à haut rendement
1.Des robots de pulvérisation sans air
Application innovante:
- Des bras robotiques à six axes équipés de larges canons à pulvérisation (largeur du ventilateur > 500 mm), se déplaçant à 0,8-1,2 m/s (par exemple, les robots de revêtement KUKA).
- Les systèmes de vision 3D reconnaissent automatiquement les surfaces courbes (par exemple, les pales d'éoliennes, précision ± 2 mm).
Comparaison de l'efficacité: la pulvérisation manuelle des lames prend 4 heures; les robots n'en ont besoin que de 1,5 heure.
2.Système de pulvérisation simultanée à plusieurs canons
Exemple d'application de revêtement de sol: trois canons en parallèle (couche intermédiaire, couche supérieure et couche transparente) complètent le revêtement en trois couches en une seule fois,réduire de 60% le temps de construction et éliminer la contamination entre les couches.
Processus spéciaux de traitement du substrat
1.Traitement du substrat de béton sans broyage
Une solution innovante:
- Le jet d'eau à haute pression (250 MPa) remplace le broyage mécanique, l'ouverture des pores et l'élimination de la poussière de surface.
- "Précédent de fabrication" pour les produits visés à l'annexe I, partie II, du règlement (UE) no 965/2012.
Avantages: réduction de la pollution par la poussière, vitesse d'application triplée.
2.Contrôle de la rouille des substrats métalliques à basse température
Pour le traitement de l'abrasif, il est nécessaire d'utiliser des matériaux à base d'acides aminés.L'application de la couche supérieure polyaspartique humide sur humide (intervalle < 1 heure).
Réparation des défauts et contrôle de la qualité
1.Inspection visuelle en ligne basée sur l'IA
Mise en œuvre de la technologie:
- Une caméra hyperspectrale (400-2500 nm) scanne les revêtements pendant l'application.
- Les modèles d'apprentissage en profondeur détectent les bulles, les trous d'épingle et les écarts d'épaisseur (précision ± 10 μm).
Réponse: Marquage des défauts en temps réel et retouche robotique automatisée.
2.Processus de réparation rapide localisé
Matériau innovant:
Pâte de réparation polyaspartique résistante aux UV (par exemple, BASF Laromer® PA 9027 UV):
- Durcissement initial dans les 5 secondes après exposition aux UV, résistance à la compression > 30 MPa,
- Liens chimiques avec des revêtements existants (résistance à l'écaillage > 5 MPa).
Des innovations en matière d'applications vertes et sûres
1.Application fermée à émission zéro
Système de récupération sous pression négative:
- La concentration de COV dans la chambre de pulvérisation est inférieure à 10 mg/m3 (limitée par la norme nationale: 120 mg/m3).
- Le charbon actif + combustion catalytique traite les gaz d'échappement (taux de purification > 99%).
Convient pour des environnements propres tels que les centrales nucléaires et les usines alimentaires.
2.Application des polyaspartiques dans l'eau sans équipement de protection
Une technologie mature:
PPG EnvirocronTM série hydrogène, COV < 50 g/l.
Les applicateurs n'ont besoin que de masques de poussière standard, avec un risque d'exposition aux isocyanates proche de zéro.
Comparaison de l'innovation et orientations techniques à venir
Le futurDRéactions
1.Les technologies intelligentes
- Simulation numérique de jumeaux des applications.
- Des ajustements dynamiques de la formulation.
2.Les technologies vertes
- Équipement de pulvérisation à énergie photovoltaïque.
- Agents de nettoyage biodégradables.
3.Extrême efficacité
- Pulvérisation à très grande vitesse (> 5 m/s).
- Les revêtements se guérissent en 10 secondes.
L'essence de l'innovation
L'évolution de la technologie d'application des polyaspartiques reflète un passage de l'expérience manuelle aux opérations intelligentes basées sur les données.,Il s'agit d'un outil qui permet d'améliorer l'efficacité et l'adaptabilité environnementales.réaliser des opérations sans pilote, sans défaut et neutre en carbone.
Feiyang est spécialisée dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtement.
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