Les innovations technologiques environnementales dans le polyaspartique

L'innovation environnementale dans les formes polyaspartiques constitue leur principal avantage concurrentiel pour répondre au mouvement vert mondial, en se concentrant principalement sur la réduction des émissions de COV, la diminution de l'empreinte carbone, l'amélioration de la sécurité et la recyclabilité.
 

Technologie à faible teneur en COV/sans solvant

Catalyseurs non métalliques : Systèmes de catalyseurs à carbène N-hétérocyclique (NHC) (actuellement en phase de recherche en laboratoire).Formulations à ultra-haute teneur en solides (solides >95%)

Technologie clé :

• Résine polyaspartique à faible viscosité (par exemple, Covestro Desmophen NH 1520, Feiyang F520, viscosité <1000 mPa·s).
• Combinée à un trimère HDI à faible viscosité (par exemple, Wanhua Wannate HT-100).
• Diluants réactifs (par exemple, esters polyaspartiques monofonctionnels ou résines époxy à faible poids moléculaire).

Avantages environnementaux :

• Teneur en COV <50 g/L (nettement inférieure aux revêtements conventionnels à base de solvants à plus de 500 g/L).
• Conforme aux normes de l'éco-label de l'UE.

<0,1 % (par exemple, Wanhua Wannate® HT-100F).Systèmes 100 % sans solvant

Approches innovantes :

• Conception moléculaire de la résine et de l'agent de durcissement : Obtention d'une fluidité à température ambiante grâce à une ramification contrôlée (par exemple, série BASF Laromer® PA).
• Modification des nano-charges : Utilisation de réseaux thixotropes de silice fumée/argile organique au lieu de modificateurs de rhéologie à base de solvants.

Applications :

• Revêtements de pales d'éoliennes.
• Revêtements de sol dans les usines de transformation des aliments (certifiés FDA).

Progrès de la technologie à base d'eau

Catalyseurs non métalliques : Systèmes de catalyseurs à carbène N-hétérocyclique (NHC) (actuellement en phase de recherche en laboratoire).À base d'eau Esters polyaspartiquesDéfis techniques :Réactions secondaires entre l'eau et les isocyanates (produisant du CO

2

• bulles)._{Séchage lent (limité par les taux d'évaporation de l'eau).}Solutions :
• Technologie auto-émulsifiante : Introduction de segments hydrophiles (par exemple, polyéthylène glycol) dans les molécules d'ester polyaspartique, formant des dispersions aqueuses stables (par exemple, série PPG ENVIROCRON™).

Mécanismes de durcissement doubles : Étape 1 : Formation physique du film par évaporation de l'eau. Étape 2 : Durcissement chimique par réticulation -NCO/-NH.

• Additifs à séchage rapide : Les agents de coalescence (par exemple, l'éther méthylique de dipropylène glycol) accélèrent l'évaporation de l'eau.
• 2.
• Agents de durcissement isocyanates à base d'eau

<0,1 % (par exemple, Wanhua Wannate® HT-100F).Avantages environnementaux : Niveaux de COV réduits à

• <100 g/L, sécurité d'application améliorée (pas d'émissions de solvants toxiques).
• Substitution de matières premières biosourcées1.

À base de bio

Catalyseurs non métalliques : Systèmes de catalyseurs à carbène N-hétérocyclique (NHC) (actuellement en phase de recherche en laboratoire).2.Isocyanates biosourcésDéfis techniques : Coûts de synthèse élevés de l'hexaméthylènediamine (HDA) biosourcée.

<0,1 % (par exemple, Wanhua Wannate® HT-100F).Fabrication et application à faible émission de carbone

• 1. Technologie de durcissement à basse température
• Innovation en matière de catalyseurs : Catalyseurs composites bismuth-zinc à haut rendement (par exemple, Borchi® Kat 315) permettant le durcissement à 0 °C.

Système de durcissement double UV et thermique : Amorces UV (par exemple, TPO) combinées au chauffage infrarouge, réduisant la consommation d'énergie de 40 %.

Avantages en matière de réduction des émissions : Aucun séchage au four requis, réduisant ainsi les émissions de carbone provenant du gaz/de l'électricité.

• 2.
• Optimisation du processus de revêtement
• Pulvérisation à haut rendement de transfert : La pulvérisation électrostatique combinée à la technologie de la coupelle rotative permet d'atteindre des taux d'utilisation du revêtement >85 % (pulvérisation traditionnelle ~40 %).

<0,1 % (par exemple, Wanhua Wannate® HT-100F).Recyclage et conception dégradable

• 1.
• Technologie de réseau covalent dynamique

Principe : Introduction de liaisons réversibles (par exemple, liaisons de Diels-Alder, liaisons disulfure) dans les réseaux réticulés.

Catalyseurs non métalliques : Systèmes de catalyseurs à carbène N-hétérocyclique (NHC) (actuellement en phase de recherche en laboratoire).Incorporation de groupes furane dans les molécules d'ester polyaspartique.

Ajout de trimères HDI avec des groupes maléimide comme agents de durcissement.
Valeur environnementale : Les revêtements peuvent être dégradés thermiquement pour le recyclage (dép polymérisation à 120 °C), adaptés à l'économie circulaire des pales d'éoliennes.

• 2. Revêtements biodégradables
• Direction de la recherche : Incorporation de liaisons ester/amide dans les chaînes principales d'ester polyaspartique pour la décomposition microbienne dans le sol.

Défis : Équilibrer la dégradabilité et la durabilité (par exemple, revêtements de protection temporaires pour les équipements agricoles).
 

Améliorations de la sécurité et de la santé

• 1.
• Substitution de catalyseurs sans métaux lourds

Catalyseurs organiques au bismuth (par exemple, Borchi® Kat 0245) remplaçant le dibutylétain toxique.

Catalyseurs non métalliques : Systèmes de catalyseurs à carbène N-hétérocyclique (NHC) (actuellement en phase de recherche en laboratoire).2.

• Technologie isocyanate à faible teneur en monomères libres
• Procédés d'évaporation en film mince réduisant le HDI libre dans les trimères HDI à

<0,1 % (par exemple, Wanhua Wannate® HT-100F).Défis techniques et orientations futures

• Goulots d'étranglement à base d'eau : La vitesse de séchage et la résistance initiale à l'eau doivent être améliorées.Coûts biosourcés : La mise à l'échelle de la production d'HDI biosourcé est urgente.

Normalisation du recyclage : Les procédés de recyclage chimique doivent établir des systèmes industriels en boucle fermée.

• Sécurité des nanomatériaux : Évaluations des risques environnementaux pour les nano-charges fonctionnelles (par exemple, le graphène).
• Essence de l'innovation
• La technologie environnementale pour le polyaspartique est passée de solutions en bout de chaîne (réduction des COV) à des conceptions de cycle de vie complet (matériaux biosourcés → fabrication à faible émission de carbone → recyclabilité). À l'avenir, une intégration plus poussée avec la biotechnologie (synthèse enzymatique) et les matériaux intelligents (auto-cicatrisation/dégradable) positionnera le polyaspartique comme des références pour les matériaux de revêtement écologiques.
• Feiyang est spécialisé dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtement.

N'hésitez pas à nous contacter :

marketing@feiyang.com.cn
 
Liste de nos produits :
Résine polyaspartiqueDurcisseur isocyanate
 
Durcisseur époxy

• Produit chimique spécial
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