Le polyaspartique est un revêtement à haute performance largement utilisé dans les secteurs de la protection industrielle, des revêtements de sol, de l'automobile et de l'énergie éolienne en raison de son durcissement rapide, de son excellente résistance aux intempéries,résistance à l'abrasion supérieureLa technologie des couleurs est cruciale pour obtenir divers effets décoratifs et exigences fonctionnelles.
Sélection des colorants
1. Pigments
Les colorants les plus utilisés et les plus importants.
- Pigments inorganiques: comme le dioxyde de titane (blanc), la série d'oxyde de fer (rouge, jaune, brun, noir), le vert chrome, le noir de carbone.résistance à la chaleur, résistance chimique et puissance de dissimulation, à des coûts relativement faibles.
- Pigments organiques: tels que la phtalocyanine bleu/vert, le azo rouge/jaune, la quinacridone rouge/violet.Fournir des couleurs plus brillantes et plus saturées avec une résistance de teinture plus élevée, mais généralement une résistance inférieure aux intempéries, résistance à la lumière et résistance aux produits chimiques par rapport aux pigments inorganiques (sauf les matières de haute performance) et sont plus coûteux.types résistants aux intempéries.
2. teintures
Principalement pour les revêtements à effet transparent ou à haute transparence (par exemple, les finitions métalliques).provoquant une décoloration ou un saignementLes colorants solvants à haute performance peuvent convenir à des applications spécifiques.
3. Pigments d' effet
Flocons d'aluminium (argent), pigments perléssants (mica titane), poudre de bronze, flocons de verre, etc., utilisés pour créer des effets métalliques, perléssants ou étincelants.
Considérations clés: le polyaspartique durcit rapidement avec une libération rapide de solvant, ce qui affecte considérablement l'orientation des pigments d'effet.Des pigments spécialement revêtus d'aluminium ou perléssants adaptés aux systèmes de séchage rapide sont nécessaires., ainsi que des formulations optimisées (p. ex. aides à l'orientation) et des méthodes d'application (pressure et technique de pulvérisation).
Technologie de dispersion des pigments
1Stabilité de la dispersion
Les systèmes polyaspartiques sont généralement à deux composants (résine et agent de durcissement), souvent avec une viscosité élevée.Il est essentiel d'assurer une dispersion uniforme des pigments sans dépôt ni floculation avant stockage et application..
2Équipement de dispersion
Les dispersants à grande vitesse, les moulins à sable et les moulins à paniers sont couramment utilisés pour disperser complètement les pigments uniformément dans la résine ou les solvants.
3. additifs de dispersion (agents humidifiants/disperseurs)
Une composante essentielle de la technologie couleur:
- Réduire considérablement la viscosité de broyage, améliorant ainsi l'efficacité.
- Encapsuler efficacement les particules de pigment, empêcher la réagglomération et assurer la stabilité.
- Améliorer la compatibilité pigment-résine, augmenter le lustre, la résistance des couleurs et la vivacité.
- Différents dispersants (en particulier les types de copolymères à bloc polymère) sont généralement nécessaires pour les pigments inorganiques par rapport aux pigments organiques.
4. résines/bases de broyage
Parfois, une partie des résines polyaspartiques ou compatibles (par exemple, les résines acryliques de faible viscosité) sont utilisées comme bases de broyage pour produire des pâtes de pigment.compatibilité avec la résine primaire, et la performance finale du revêtement.
Systèmes de correspondance des couleurs
- Systèmes de pâte de pigment:Préparation de pâtes de pigments de base (p. ex. titane blanc, noir de carbone, pigments d'oxyde de fer, phtalocyanine bleu/vert, rouge organique/jaune).
- Logiciels et bases de données de correspondance des couleurs:Le logiciel professionnel de correspondance des couleurs (Datacolor, X-Rite) crée des bases de données de couleurs spécifiques aux systèmes polyaspartiques. Le logiciel calcule les proportions de pâte de pigment basées sur les données spectrales (valeurs de laboratoire).
- Équipement de teinture:Machines de teinture précises pour le dosage automatisé ou semi-automatisé de la pâte de pigment.
- Contrôle de la qualité:Les couleurs sont testées en produisant des panneaux revêtus, en les durcissant et en mesurant la couleur avec des spectrophotomètres.Les couleurs polyaspartiques se stabilisent généralement rapidement (de quelques heures à un jour), mais les effets de l'altération à long terme doivent être surveillés..
Compatibilité avec les caractéristiques polyaspartiques
1- Cure rapide:Une caractéristique polyaspartique très caractéristique.
- Il nécessite que les pigments/pastes se déposent rapidement et uniformément dans les films, ce qui pose des problèmes pour influencer l'orientation des pigments.
- Les pâtes de pigments doivent maintenir leur compatibilité et leur stabilité lors du mélange rapide et de l'application sans floculation.
- Les opérations de teinture doivent être efficaces pour éviter la gélation dans les récipients de mélange.
2- Réactivité élevée:Les impuretés dans les pigments/pastes (par exemple, l'humidité, les groupes réactifs) peuvent réagir négativement avec les agents de durcissement isocyanate, affectant le durcissement, les performances et la couleur.L'humidité du pigment et la teneur en hydrogène actif doivent être strictement contrôlées..
3- Viscosité et application:L'ajout de pâte de pigment influence la viscosité du système. La concentration de pâte doit équilibrer l'impact de la viscosité et la fluidité / compatibilité. Les pâtes à haute viscosité peuvent entraver le mélange uniforme.
4Résistance aux intempéries:Le polyaspartique est couramment utilisé à l'extérieur; les pigments (surtout organiques) doivent avoir une excellente résistance aux intempéries et aux UV pour éviter la craie, la décoloration ou la décoloration.
5Résistance chimique:Les pigments doivent résister à l'exposition chimique (acides, alcalis, solvants) dans les applications industrielles anticorrosion.
Différences de couleur par rapport aux systèmes époxy
- Vitesse de traitement:Les époxies se soignent lentement, ce qui permet aux pigments de prendre un temps de positionnement plus long; les polyaspartiques se soignent rapidement, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de dispersion des pigments et d'orientation des pigments.
- Résistance au jaunissement:Les époxies sont généralement jaunes au fil du temps (en particulier les systèmes aliphatiques à cure d'amines), ce qui a un impact sur les couleurs blanche / claire.préservation de la luminosité dans les champs décoratifs (planchers haut de gamme), la construction).
- Résistance aux intempéries:Les époxy ont une faible résistance aux intempéries et une utilisation limitée à l'extérieur.
- Lumière et transparence:Les polyaspartiques atteignent généralement une brillance plus élevée et des couleurs transparentes plus vives, en particulier avec des pigments ou des colorants organiques.
Résumé de la technologie des couleurs polyaspartiques
- Sélectionner les pigments appropriés en fonction des exigences de l'application (résistance aux intempéries, résistance aux produits chimiques, couleur, coût).
- Dispersion stable et à haut rendement grâce à l'utilisation d'agents d'humidification/dispersion avancés et de méthodes de broyage.
- Des systèmes professionnels de correspondance des couleurs assurant la précision et la reproductibilité.
- S'attaquer aux problèmes de durcissement rapide, en particulier l'orientation et la compatibilité des pigments.
- Tirer parti des caractéristiques inhérentes au polyaspartique qui ne jaunissent pas pour maintenir des couleurs vives.
Une technologie de couleur réussie repose sur une collaboration étroite entre les fournisseurs de pigments, les fabricants de pâtes, les formulateurs de revêtements et les applicateurs,constituant la base des performances élevées et de l'attrait esthétique du polyaspartique.
Feiyang est spécialisée dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtement.
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