Épreuves de performance imperméable à l'eau du polyaspartic

Les performances imperméables du polyaspartique doivent être vérifiées par des essais systématiques, couvrant les propriétés de base, la résistance aux intempéries à long terme et la simulation des conditions de travail réelles.

Épreuves de base des performances imperméables à l'eau

1.Épreuve de résistance à la perméabilité

Méthode d'essai:

Méthode de pression hydrostatique (GB/T 23446): placer l'échantillon de revêtement dans un dispositif perméable, appliquer une pression d'eau (0,1 à 2,5 MPa) et enregistrer la valeur de pression maximale à laquelle l'eau commence à pénétrer.

Méthode de hauteur de perméabilité: placer l'échantillon verticalement, injecter de l'eau au fond et mesurer la hauteur de pénétration de l'eau.

Performance en polyaspartique:

En raison de sa teneur en matières solides à 100% et de sa formation de film sans couture, il résiste généralement à une pression d'eau > 1,5 MPa (équivalente à une profondeur de 150 mètres sous l'eau), ce qui dépasse de loin les matériaux traditionnels (par exemple, les matériaux à base de silice).Membranes de SBS, qui peuvent supporter environ 0,3 MPa)

2.Test du taux d'absorption de l'eau

Méthode d'essai: immerger l'échantillon dans l'eau pendant 24 heures et calculer le pourcentage de gain de poids.

Performance polyaspartique: taux d'absorption de l'eau < 1% (les polyuréthanes traditionnels sont d'environ 3-5%), en raison de son réseau de liaisons croisées denses qui bloque la pénétration de l'humidité.

Propriétés mécaniques et essais de durabilité

1.Récupération élastique et résistance aux fissures

Les éléments d'essai:

Résistance à la traction et allongement à la rupture (GB/T 528): étirer l'échantillon jusqu'à sa rupture, en enregistrant la résistance (MPa) et le taux d'allongement (%).

Capacité de bridging des fissures: appliquer le revêtement sur un substrat pré-cracqué (largeur de la fissure 0 ∼ 3 mm) et observer si l'eau pénètre.

Performance en polyaspartique:

Résistance à la traction > 15 MPa, allongement à la rupture > 300% (jusqu'à 450%).

Peut combler des fissures dynamiques allant jusqu'à 3 mm (le revêtement ne se rompt pas lors de l'expansion et de la contraction du substrat).

2.Résistance des liens

La norme est la suivante: GB/T 5210

Méthode: lier le revêtement à des substrats en béton/métal et tester la résistance à la traction.

Points clés: Testez la résistance des liaisons dans des conditions sèches, humides et après vieillissement thermique.

Performance en polyaspartique:

Résistance à la liaison aux substrats de béton > 3,0 MPa (humide > 2,5 MPa).

Forte perméabilité moléculaire, capable d'ancrer des micropores dans le substrat.

Test de résistance à l'environnement

1.Résistance aux intempéries (ultraviolet/vieillissement par oxydation thermique)

Méthode d'essai: vieillissement accéléré par QUV (ASTM G154): simuler les cycles de condensation UV+ (1000 ‰ 4000 heures).

Indicateurs d'évaluation: différence de couleur (ΔE), qualité de craie, taux de rétention de résistance (> 80% est acceptable).

Avantages du polyaspartique: la structure aliphatique résiste aux UV, avec ΔE < 2 et une rétention de résistance > 90% après 4000h d'essai au QUV.

2.Résistance à la corrosion chimique

Méthode d'essai: immerger dans de l'acide (5% H2SO4), de l'alcali (5% NaOH), du sel (3% NaCl) et de l'huile (diesel) pendant 30 jours.

Indicateurs d'évaluation: taux de variation de poids (± 2%), variation de dureté et évolution de la bulle ou de la pelure.

Performances polyaspartiques: excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux sels, avec un taux de variation de poids < 1%; excellente résistance à l'huile (adaptée aux planchers de stockage d'huile).

Test de simulation dans des conditions extrêmes

1.Cycles thermiques (-40°C à 120°C)

Méthode: congeler l'échantillon à -40°C pendant 2 heures → équilibrer à température ambiante → cuire à 120°C pendant 2 heures, répétée pendant 20 cycles.

Évaluation: Vérifiez s'il n'y a pas de fissures, de détachements ou de craie.

Résultats: Le polyaspartique, en raison de sa grande élasticité et de sa basse température de transition vitrée (Tg < -40°C), ne présente aucun fissurage.

2.Simulation dynamique de la pression de l'eau + de la fissuration

Équipement: dispositif de simulation de fissuration + appareil de pression d'eau (par exemple, la machine d'essai imperméable à l'eau allemande PROET).

Méthode: les fissures du substrat s'ouvrent et se ferment de façon cyclique (01,5 mm) sous une pression d'eau de 0,5 MPa pendant 30 jours.

Performance polyaspartique: en raison de sa capacité de déformation élastique, il peut se dilater et se contracter avec des fissures sans fuite d'eau (les matériaux rigides traditionnels échouent facilement).

Tests spécifiques à l'application

1.Imperméabilisation des toits

Épreuve de levage par vent (EN 16002): simulation de la pression négative par vent fort (≥ 5 kPa), le revêtement ne se délaminant pas.

Auto-guérison: Observez l'effet d'auto-sérage après qu'un ongle a percé le revêtement (le polyaspartique encapsule élastiquement l'ongle et empêche la fuite d'eau).

2.Génie souterrain

Résistance à la pénétration des racines (norme FLL): essai de pénétration des racines des plantes (par exemple, des racines de bambou) dans les toits verts, certification polyaspartique réussie.

3.Piscines d'eau/eau potable

Sécurité hygiénique: test d'immersion GB 5749 "Norme pour l'eau potable" (séchage des métaux lourds).

Le polyaspartique, après durcissement, est non toxique et ne produit pas de lixiviation, répondant aux exigences relatives aux matériaux en contact avec l'eau potable.

Comparaison des résultats des essais (matériaux polyaspartiques et matériaux traditionnels)

Tests et certification faisant l'objet d'une autorisation recommandés

ASTM C1305 (performances d'étanchéité pour les surfaces en béton).

EN 14891 (Systèmes d'étanchéité des adhésifs pour carreaux).

Remarque: il convient de faire attention à "Compatibilité des applications techniques" lors de l'envoi pour les essais:

1Types de substrat (béton/métal/bois).

2Épaisseur de l'application (1,5 à 2,0 mm est l'épaisseur d'essai standard).

Conditions de durcissement (durcissement standard à 23°C pendant 7 jours).

Logique de base de validation des performances imperméables aux polyaspartiques

Grâce aux essais systématiques ci-dessus, la formation de film sans couture, la récupération élastique élevée, l'inertie chimique,la résistance aux intempéries du polyaspartique contribuent collectivement à sa capacité "à résister à l'eau à vie", particulièrement adapté aux environnements difficiles tels que les structures irrégulières, les grandes différences de température et la forte corrosion.

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