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Détails sur le produit:
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La résistance à l'abrasion est l'un des principaux avantages du polyaspartique, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios d'usure à haute fréquence tels que les revêtements de sol industriels, les égouts minéraux et les entrepôts logistiques.
La norme est la suivante: ASTM D4060 (États-Unis)
Principe: une roue abrasive spécifiée (par exemple, roue en caoutchouc CS-10, charge de 1 kg) est tournée contre l'échantillon (500 ∼ 5000 cycles) et la perte de masse (mg) ou de volume (mm3) est mesurée.
Valeur polyaspartique typique:
Comparaison: les revêtements de sol époxy présentent généralement une perte de 80 à 150 mg, les revêtements de sol en PVC une perte d'environ 50 à 80 mg.
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de la substance.
Principe: le sable de quartz d'une taille de particules spécifiée (par exemple 0,5 à 0,7 mm) traverse un tube guide pour heurter la surface de revêtement à un angle de 45°.Le volume de sable nécessaire à l'usure à travers 1 μm d'épaisseur de revêtement (L/μm) est mesuré..
Résistance aux polyasparticités: ≥ 40 L/μm (résine époxy environ 15 ∼ 25 L/μm)
Note: Des valeurs plus élevées indiquent une plus grande résistance à l'abrasion.
Norme: DIN 53754 (Allemagne, simulation du trafic des chariots élévateurs)
Méthode: une roue en acier de 50 kg roule à plusieurs reprises sur la surface de l'échantillon (1000 cycles) et la profondeur d'usure (mm) est mesurée.
Résultat polyaspartique: < 0,02 mm (béton ordinaire > 0,3 mm).
Procédure:
1.L'échantillon est frappé par une boule d'acier de 1 kg larguée d'une hauteur de 1 m (GB/T 1732) pour créer une entaille.
2. Effectuer une abrasion Taber (500 cycles) sur la zone de creux.
3.Observer si les bords de l'indentation montrent des écailles ou une propagation de l'usure.
Avantage polyaspartique: en raison de la récupération élastique élevée, le rebond de l'indentation est > 80% et aucune propagation de fissure ne se produit dans la zone usée.
Méthode: préchauffer l'échantillon à la température définie, puis procéder à l'abrasion par Taber (1 kg de charge, 1000 cycles).
Comparaison des données:
Simulation: après immersion dans l'eau pendant 24 h, effectuer une abrasion Taber; appliquer 5% d'H2SO4 ou d'huile moteur sur la surface et effectuer des essais de laminage DIN.
Résultat: les pertes d'abrasion par humidité augmentent de < 10%, sans dégradation des performances dans les environnements acides/huileux.
Norme: ASTM E303 (testeur de résistance au glissement du pendule)
Objet: assurer un équilibre entre la résistance à l'abrasion et la résistance au glissement (un coefficient ≥ 0,6 est considéré comme sûr).
Données sur les polyaspartiques: sèche: 0,75°.85; humide: 0,65 ∼ 0,75 (avec un agrégat antidérapant > 0,8).
Indicateurs de cas:
Haute densité de liaisons croisées: la structure en réseau tridimensionnelle disperse les contraintes, réduisant les dommages causés par les particules abrasives lors de la coupe.
Séparation de microphase de segment dur/segment mou: les segments durs (liens urée) fournissent une rigidité, les segments mous (polyéther/ester) absorbent l'énergie d'impact.
Récupération de déformation élastique: les chaînes de polymères rebondissent après compression, empêchant la déformation permanente (contrairement à la fragilité de la résine époxy).
Morphologie microscopique de la surface d'usure: les images SEM montrent que les surfaces d'usure polyaspartiques sont lisses sans détachement de flocons (l'époxy montre un motif fissuré).
L'abrasion par tabère (ASTM D4060)
L'abrasion par le sable en chute (ASTM D968)
Épreuves supplémentaires à température humide/haute
SGS (rapports complets sur la résistance à l'abrasion et au glissement)
Tableau de référence de résistance à l'abrasion (pour les principaux scénarios d'application):
1.Sénarios d'usure sévère (chutes de minerai, zones de déchargement): abrasion de la tôle ≤30 mg + sable tombant ≥35 L/μm
2Exigence de résistance à la température: pour les environnements > 60°C, fournir les résultats des essais d'abrasion à haute température (perte ≤ 40 mg à 80°C).
3.Exigence de combinaison de choc et d'abrasion: combiner l'impact par goutte-à-goutte (GB/T 1732) avec l'essai d'abrasion pour garantir une résistance à l'abrasion sans perte après l'impact.
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing (Taber/Falling sand) → simulated service condition testing (high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredSon mécanisme de résistance à l'usure au niveau moléculaire et ses propriétés élastiques de tamponnage dépassent largement celles des matériaux traditionnels.le rendant particulièrement adapté à une protection à long terme dans des conditions d'usure extrêmes.
Feiyang est spécialisée dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtement.
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