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Détails sur le produit:
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La résistance à l'abrasion est l'un des principaux avantages du polyaspartique, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios d'usure à haute fréquence tels que les revêtements de sol industriels, les goulottes à minerai et les entrepôts logistiques.
Norme : ASTM D4060 (États-Unis)
Principe : Une meule abrasive spécifiée (par exemple, meule en caoutchouc CS-10, charge de 1 kg) est tournée contre l'éprouvette (500 à 5000 cycles), et la perte de masse (mg) ou la perte de volume (mm³) est mesurée.
Valeur typique du polyaspartique :
Comparaison : Les revêtements de sol époxy présentent généralement une perte de 80 à 150 mg, les revêtements de sol en PVC environ 50 à 80 mg.
Norme : ASTM D968 (États-Unis), ISO 5470 (International)
Principe : Du sable de quartz de granulométrie spécifiée (par exemple, 0,5 à 0,7 mm) s'écoule à travers un tube guide pour impacter la surface du revêtement à un angle de 45°. Le volume de sable requis pour user 1 µm d'épaisseur de revêtement (L/µm) est mesuré.
Performance du polyaspartique : ≥40 L/µm (résine époxy environ 15 à 25 L/µm)
Remarque : Des valeurs plus élevées indiquent une plus grande résistance à l'abrasion.
Norme : DIN 53754 (Allemagne, simulant le trafic de chariots élévateurs)
Méthode : Une roue en acier de 50 kg roule à plusieurs reprises sur la surface de l'éprouvette (1000 cycles), et la profondeur de l'usure (mm) est mesurée.
Résultat du polyaspartique :0,3 mm).
Procédure :
1. Impactez l'éprouvette avec une bille d'acier de 1 kg tombant d'une hauteur de 1 m (GB/T 1732) pour créer une indentation.
2. Effectuez une abrasion Taber (500 cycles) sur la zone d'indentation.
3. Observez si les bords de l'indentation présentent des écailles ou une propagation de l'usure.
Avantage du polyaspartique : En raison de la récupération élastique élevée, le rebond de l'indentation est >80 %, et aucune propagation de fissure ne se produit dans la zone usée.
Méthode : Préchauffez l'éprouvette à la température définie, puis effectuez une abrasion Taber (charge de 1 kg, 1000 cycles).
Comparaison des données :
Simulation : Après trempage dans l'eau pendant 24 heures, effectuez une abrasion Taber ; appliquez 5 % de H₂SO₄ ou de l'huile moteur sur la surface et effectuez des essais de roulement DIN.
Résultat : La perte par abrasion humide augmente de<10 %, sans dégradation des performances dans les environnements acides/huile.
Norme : ASTM E303 (Testeur de résistance au glissement au pendule)
Objectif : Assure un équilibre entre la résistance à l'abrasion et la résistance au glissement (un coefficient ≥0,6 est considéré comme sûr).
Données polyaspartiques : Sec : 0,75 à 0,85 ; Humide : 0,65 à 0,75 (avec agrégat antidérapant >0,8).
Indicateurs de cas :
Forte densité de réticulation : La structure en réseau tridimensionnel disperse les contraintes, réduisant les dommages causés par les particules abrasives.
Séparation de phase micro de segment dur/segment souple : Les segments durs (liaisons urée) assurent la rigidité, les segments souples (polyéther/ester) absorbent l'énergie d'impact.
Récupération de la déformation élastique : Les chaînes polymères rebondissent après la compression, empêchant la déformation permanente (contraste avec la rupture fragile de la résine époxy).
Morphologie microscopique de la surface d'usure : Les images MEB montrent que les surfaces d'usure polyaspartiques sont lisses sans détachement d'écailles (l'époxy montre un motif fissuré).
Abrasion Taber (ASTM D4060)
Abrasion par chute de sable (ASTM D968)
Essais supplémentaires en milieu humide/à haute température
SGS (rapports complets sur la résistance à l'abrasion et au glissement)
Tableau de référence de la résistance à l'abrasion (pour les principaux scénarios d'application) :
1. Scénarios d'usure sévère (goulottes à minerai, zones de déchargement) : Abrasion Taber ≤30 mg + Sable tombant ≥35 L/µm
2. Exigence de résistance à la température : Pour les environnements >60 °C, fournir les résultats des essais d'abrasion à haute température (perte ≤40 mg à 80 °C).
3. Exigence de combinaison impact-abrasion : Combiner l'impact de la bille tombante (GB/T 1732) avec les essais d'abrasion pour garantir l'absence de perte de résistance à l'abrasion après l'impact.
Grâce à un système de validation à trois niveaux — essais standard en laboratoire (Taber/Sable tombant) → essais en conditions de service simulées (haute température/humide/roulement) → surveillance des performances sur site — la résistance à l'abrasion du polyaspartique peut être assurée quantitativement. Son mécanisme de résistance à l'usure au niveau moléculaire et ses propriétés d'amortissement élastique dépassent de loin celles des matériaux traditionnels, ce qui le rend particulièrement adapté à une protection à long terme dans des conditions d'usure extrême.
Feiyang est spécialisée dans la production de matières premières pour les revêtements polyaspartiques depuis 30 ans et peut fournir des résines polyaspartiques, des durcisseurs et des formulations de revêtements.
N'hésitez pas à nous contacter :marketing@feiyang.com.cn
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